Реактор из нержавеющей стали склонен к прилипанию к стенке во время эксплуатации. Импортированнаясистема ионного обменабудет влиять на нормальную работу оборудования, если время будет слишком долгим. Поэтому мы должны понять факторы перед решением проблемы. Позвольте мне представить вам оборудование. Процессуальные факторы прилипания к стенке:

1. Температурная разница стенки котла

①Температура охлаждающей среды слишком низкая или температура резко падает, так что температурная разница между температурой стенки котла и материалом слишком велика, что вызывает прилипание клея, который контактирует со стенкой реактора из нержавеющей стали, к стенке.

② Как нагревание, так и охлаждение должны проводиться в пределах разумного диапазона температурной разницы. Обычно температура пара должна быть менее 180℃, термический шок температурной разницы должен быть менее 120℃, а охлаждающий шок должен быть менее 90℃.

③ Обратите внимание на определение соответствующих температур входа и выхода охлаждающей среды для поддержания сбалансированной работы.

2. Баланс работы

① Поэтому в процессе производства давление должно медленно увеличиваться, а температура должна повышаться.

② Когда температура, давление и другие показатели процесса производства клея нестабильны или колеблются слишком сильно, процесс поликонденсации смолы становится неравномерным, что легко приводит к прилипанию к стенке.

③ Обычно пар с давлением около 0,15 МПа подается в течение 2-3 минут, а затем давление постепенно увеличивается, и температура повышается. Скорость подъема предпочтительно составляет 0,1-0,15 МПа в минуту.

3. Факторы сырья

①Поскольку содержание сульфата в мочевине слишком высоко, когда мочевина добавляется на позднем этапе поликонденсации смолы, это эквивалентно добавлению отвердителя для ускорения быстрого сшивания смолы в сетчатую структуру. Если обработка не будет своевременной, смола будет отверждена внутри котла.

② Поэтому в производстве следует использовать стандартные промышленные сырьевые материалы мочевины, чтобы содержание сульфата в мочевине было ниже 0,01%.

4. Температура и время реакции

① Обычно температура реакционного раствора должна контролироваться в пределах 0～95℃.

②Если время поликонденсации слишком долгое, молекулярная масса смолы велика, а вязкость слишком высокая, то явление прилипания к стенке легко возникает. Поэтому температуру и время поликонденсации следует правильно контролировать в процессе работы, и реакцию следует завершать вовремя.

③Когда температура реакционного раствора ниже 80℃, если хлорид аммония используется в качестве катализатора, значение pH не может быть отображено из-за быстрой скорости реакции хлорида аммония. После повышения температуры значение pH быстро падает, скорость реакции ускоряется, и поликонденсация становится слишком интенсивной, что приводит к образованию геля и появлению липкой стенки.

Как только реакционный котел из нержавеющей стали прилипает к стенке, это означает, что с нашим оборудованием есть проблема, но, если мы будем использовать правильный метод эксплуатации, вышеуказанные факторы можно избежать, чтобы нормальная работа оборудования не была нарушена. Кроме того, ежедневное обслуживание также очень важно.