C. ПРОЦЕССНЫЙ ПОТОК

В настоящее время стандартный завод по переработке свежего кассавы, его технология переработки должна включать в себя единицу очистки от примесей сырья, единицу дробления сырья, единицу экстракции крахмала, единицу очистки и концентрации крахмала, единицу дегидратации крахмала, единицу сушки и упаковки крахмала, единицу очистки сточных вод и единицу управления, а также другие 8 единиц. Основной процесс можно обобщить в четыре процесса, включая: очистку и очистку свежей кассавы, экстракцию дробления, концентрацию отсева и процесс сушки и упаковки.

1. Очистка и очистка: Очистка и очистка - это первый шаг в переработке крахмала из кассавы, в основном для удаления осадка на поверхности свежей кассавы и внешней кожи кассавы.

2. Дробление и экстракция: Крахмал хранится в клетках корней и должен быть раздроблен для получения. Дробление - это процесс измельчения крупных кусочков твердого материала в подходящий или мелкий порошок с помощью внешней силы. Обычные дробилки включают дисковые, молотковые и турбинные, а также мельницы, и мельницы широко используются.

3. Процесс концентрации отсева: Процесс концентрации отсева является одной из важных связей в переработке крахмала. Основное оборудование этого процесса включает центробежные экраны или фильтры с центрифугами, циклоны для удаления песка и мойки.

После дробления суспензия транспортируется в разделительный участок насосом, где крахмал отделяется от целлюлозы. Разделение осуществляется с помощью многоступенчатого сепаратора и делится на 4 стадии, каждая из которых напрямую соединена друг с другом, и между ними нет резервуара. Влажность суспензии, вытекающей из последней стадии сепаратора, составляет 85%~95%, поэтому необходимо обезвоживание с помощью непрерывного вакуумного фильтра, чтобы содержание влаги можно было снизить до 40%~45%, что может сэкономить много затрат.

4. Процесс сушки и упаковки:Концентрированный крахмал транспортируется в систему сушки с помощью шнекового конвейера, чтобы содержание влаги в крахмальном продукте поддерживалось на уровне 12%~13%. Чтобы избежать потерь крахмала с отработанными газами, система сушки оснащена специальным устройством для циклонного отделения для восстановления крахмала, а горячий воздух перед входом в сушилку должен быть отфильтрован, чтобы предотвратить загрязнение воздуха крахмальными продуктами. Процесс переработки и сушки крахмала из кассавы включает вакуумный дегидратор, систему воздушной сушки и автоматическую упаковочную машину.

5. Очистка сточных вод: побочные продукты, производимые при переработке крахмала из кассавы, включают сточные воды, отходы, отходящие газы и кожуру кассавы и т. д., и состав побочных продуктов сильно варьируется на разных стадиях процесса, особенно состав сточных вод. Переработка крахмала из кассавы в основном производит три вида сточных вод, а именно сточные воды от мытья кассавы и сточные воды от переработки и разделения крахмала. Обычные тестовые показатели сточных вод включают CODCr, BOD5, DO, pH, SS и CN- и т. д., а общие методы обработки можно разделить на аэробные, анаэробные, аэробные + анаэробные и другие типы.

СФЕРА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

у нас есть очень успешный опыт в следующих популярных продуктах на международном рынке,

1) кукурузный/пшеничный/кассавовый крахмал

2) глюкоза

3) фруктоза

4) мальтодекстрин

5) сахарный спирт (сорбитол, маннитол, мальтитол, также эритритол ...)

6) кристаллический декстроз, DMH (моногидрат декстрозы), DAH (безводная декстроза)

7) производство этанола и DDGS

8) патентованная технология пищевого рисового белка и рисового крахмала

9) модифицированный крахмал

10) Лизин и лимонная кислота и т.д.

Что касается наших недавних проектных ссылок, ниже приведены основные проекты, которые могут быть для вас интересны.

1. Линия по производству кукурузного крахмала с влажной помолкой мощностью 200 тонн в день - Пакистан

2. Мастерская по производству глюкозы и рисового белка мощностью 60 тонн в день - Пакистан

3. Линия по производству кукурузного крахмала с влажной помолкой, глюкозы и модифицированного крахмала мощностью 250 тонн в день - Пакистан

4. Мастерская по производству кукурузного крахмала мощностью 50,000 тонн в год - Бразилия

5. Мастерская по производству мальтодекстрина мощностью 60 тонн в день - Бразилия

6. Мастерская по производству лимонной кислоты мощностью 20,000 тонн в год - Бразилия

7. Обновление мастерской по производству сорбитола (первоначально построенной Novasep) - Вьетнам

8. Проектирование мастерской F55 и лимонной кислоты - Россия

9. Линия по производству SPI мощностью 20,000 тонн в год (пилотная) - Россия

10. Завод по производству сорбитола мощностью 120 тонн в день - Индия